壓(ya)解(jie)成氧氣(qi)所(suo)app的該行(xing)業(ye)以(yi)及自動(dong)化、貨車、智能(neng)、電氣(qi)、石(shi)(shi)油氣(qi)化工(gong)(gong)行(xing)業(ye)、礦山機械、房屋(wu)、建筑(zhu)材料、石(shi)(shi)油氣(qi)、化工(gong)(gong)行(xing)業(ye)、石(shi)(shi)油天(tian)然氣(qi)、輕紡、壞保、航天(tian)軍(jun)工(gong)(gong)等各種(zhong)類型工(gong)(gong)業(ye)園和軍(jun)用加工(gong)(gong)與生活(huo)的的很多(duo)鄰域。壓(ya)解(jie)成氧氣(qi)的再生能(neng)源總(zong)量(liang)占整(zheng)體電氣(qi)總(zong)量(liang)的10%～35%。
依照制造(zao)行(xing)業調研淺析(xi)，空油壓(ya)機(ji)模式5年的(de)進行(xing)相(xiang)應(ying)預算(suan)構成中(zhong)：模式的(de)早期系統資金及系統維(wei)系相(xiang)應(ying)預算(suan)占(zhan)總相(xiang)應(ying)預算(suan)的(de)23%，電磁(ci)能損耗(煤氣(qi)費)占(zhan)77%，在其中(zhong)15%的(de)體力是什么轉成為氣(qi)潛能，85%的(de)體力是什么轉成為電能，確認風冷或散熱的(de)方試排放量到氣(qi)中(zhong)去。
當(dang)今(jin)(jin)(jin)當(dang)今(jin)(jin)(jin)世界(jie)生(sheng)物質自(zi)然能源氛(fen)圍狀況主(zhu)要是故障是水耗高、氛(fen)圍壓大(da)，當(dang)今(jin)(jin)(jin)世界(jie)生(sheng)物質自(zi)然能源一般充分利用成功(gong)率為50.32%，而當(dang)今(jin)(jin)(jin)當(dang)今(jin)(jin)(jin)世界(jie)不上40%，怎(zen)么樣去(qu)提(ti)升(sheng)功(gong)效就是我們急(ji)需用錢克(ke)服的故障。
本論文旨在通過某氧氣廠項目的空壓機余熱回收技術方案，介紹該技術方案的優點及其節能經濟性測算。
一、大型項目經驗
某二氧化氮廠工作規劃更新改(gai)造6臺(tai)(tai)空(kong)壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)，這之中1臺(tai)(tai)60000Nm3/h空(kong)壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)，1臺(tai)(tai)9000Nm3/h空(kong)壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)，1臺(tai)(tai)40000Nm3/h氮壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)，3臺(tai)(tai)20000Nm3/h氮壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)，都是收購末級(ji)余發熱量。順利通(tong)過實地的調研(yan)會，查看了一部分(fen)空(kong)/氮壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)的實際效果操作運作如表1：
二、余熱(re)收售實施方案
2.1 余熱二手回收措施(shi)詳細(xi)介(jie)紹（圖1）
夏令(ling)空油壓(ya)機余熱環保再(zai)生資源回(hui)收(shou)制取70℃熱開水，進蓄能上(shang)水管(guan)，上(shang)水管(guan)內(nei)剩水按2000ton水考慮的(de)，預計在(zai)高壓(ya)泵(beng)要有(you)運行業(ye)務20h，即要有(you)暫(zan)用冷庫(ku)/采暖20h身邊(bian)。
春秋季正常的工(gong)(gong)作工(gong)(gong)程狀況時，溫熱水(shui)加(jia)入溴(xiu)化(hua)鋰釋放式冷(leng)卻機，設(she)(she)(she)備(bei)至60℃，將158ton/h，24℃冷(leng)卻水(shui)設(she)(she)(she)備(bei)至19℃，冷(leng)卻量919kW，19℃生水(shui)加(jia)入冷(leng)卻水(shui)井，根(gen)據現場電冷(leng)卻機立即設(she)(she)(she)備(bei)，所以(yi)省(sheng)(sheng)去電冷(leng)卻機電磁能浪費。替換成電冷(leng)卻機COP為4.98，進而(er)為省(sheng)(sheng)去電磁能919kW/h÷4.98=184.5kW/h，年省(sheng)(sheng)去耗(hao)能：184.5kW/h×24h×180天=797040kW/年。
冬天(tian)時啟(qi)動生產(chan)時，冷熱(re)水進人暖氣管殼式換熱(re)器(qi)(qi)器(qi)(qi)，控制車間暖氣，暖氣性能還可以到達97.6ton/h×20℃×1000×4.2kJ/kg℃×120天(tian)×24h=23611GJ/年。
一個(ge)月增加水浴式汽(qi)器(qi)水空(kong)氣壓縮耗(hao)量4.87萬GJ,年增加水空(kong)氣壓縮耗(hao)量58.515萬GJ/年
2.2 所需(xu)改(gai)革提升(sheng)設備(bei)
2.3 設備開機運行叁數
三、節(jie)約(yue)能(neng)源第三產(chan)業(ye)性分析一下(xia)
1.東季(ji)冬季(ji)供(gong)暖省去蒸汽(qi)發生(sheng)器成本費用(yong)：
憑借余熱二手回(hui)收，年(nian)(nian)寒冷的冬季(ji)暖(nuan)氣量電動車(che)續航(hang)23661GJ/年(nian)(nian)，工業(ye)區水(shui)蒸氣付(fu)款價為9十(shi)元/GJ，水(shui)蒸氣采暖(nuan)換熱器(qi)能力按80%綜合考慮，則年(nian)(nian)控(kong)制成本水(shui)蒸氣保險費用為：23661GJ/年(nian)(nian)÷80%×9十(shi)元/GJ=272十(shi)萬/年(nian)(nian)
2.秋(qiu)冬制(zhi)熱減少水電(dian)費：
797040kW/年×0.7元(yuan)/kWh=55.79萬塊，電價格按(an)0.7元(yuan)/kWh測算。
3.氣(qi)化器(qi)節省了蒸(zheng)汽發生器(qi)價值：
58.52萬(wan)GJ/年×9十元/GJ=5387.6萬(wan)元
4.系(xi)統新增花銷：
軟(ruan)件(jian)系統更新后(hou)必須要曾(ceng)加自吸泵、空(kong)調(diao)制(zhi)(zhi)熱機的耗電率(lv)，但倆部(bu)改制(zhi)(zhi)備(bei)耗電率(lv)都極(ji)其小，預測料工費遠高于金幣(bi)，暫時的按(an)三(san)十萬元(yuan)考量。
5.升級改造(zao)后年(nian)減(jian)少服(fu)務費共分：
272萬(wan)(wan)塊(kuai)人(ren)(ren)(ren)民幣(bi)(bi)/年+55.79萬(wan)(wan)塊(kuai)人(ren)(ren)(ren)民幣(bi)(bi)+5387.20萬(wan)(wan)塊(kuai)人(ren)(ren)(ren)民幣(bi)(bi)-40萬(wan)(wan)塊(kuai)人(ren)(ren)(ren)民幣(bi)(bi)/年=5685.29萬(wan)(wan)塊(kuai)人(ren)(ren)(ren)民幣(bi)(bi)/年
四、終止語
該項目通過對空壓機余熱回收改造，夏季可以實現制取冷凍水，冬季采暖，并可以全年儲備汽化器需要用水，全年可實現節能收益約5685.29萬元/年。
此項目為空壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)余(yu)熱環保再(zai)生(sheng)資源的回收利(li)(li)用(yong)并提供數據一整(zheng)套(tao)應(ying)對(dui)計劃方案，能夠(gou)(gou)與溴(xiu)化鋰汲(ji)取(qu)式(shi)冷（溫）水空氣(qi)能機(ji)(ji)組有效(xiao)果套(tao)裝(zhuang)搭配，并養成適(shi)空壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)機(ji)(ji)系(xi)(xi)統軟(ruan)件工業節能公司的余(yu)熱應(ying)用(yong)機(ji)(ji)系(xi)(xi)統軟(ruan)件，保持(chi)升高電力能源效(xiao)果、降空氣(qi)污物排出的作(zuo)用(yong)。應(ying)對(dui)空壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)余(yu)熱環保再(zai)生(sheng)資源的回收利(li)(li)用(yong)，一同足(zu)夠(gou)(gou)春季(ji)制冷壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)春夏(xia)季(ji)暖氣(qi)業務需求，而(er)以各個(ge)企業帶去強大經濟實惠管理(li)利(li)(li)潤(run)(run)，一同保持(chi)工業節能公司降碳中(zhong)國社會管理(li)利(li)(li)潤(run)(run)。
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